I. Komponenti Suxxettibbli u kawżi ta' xedd tal-magna tal-iffurmar tal-kpiepel tal-plastik waqt użu fit-tul-
Magni tal-iffurmar tal-għatu tal-plastik se jiġu affettwati minn frizzjoni mekkanika, temperatura għolja, impatt materjali u l-bqija fil-proċess ta 'produzzjoni kontinwu, li jwassal għal xedd ta' komponenti tal-qalba multipli. Dawn il-komponenti jistgħu jiġu kategorizzati fil-kategoriji li ġejjin:
1.Moffa-Komponenti Relatati: esposti direttament għal plastik imdewweb, faċli biex jilbsu u jissaddad.
Kavità u qalba: Bħala l-istruttura tal-qalba tal-iffurmar tal-għatu tal-plastik, huma esposti għal plastiks imdewweb (bħal PP u PE) għal perjodi twal ta 'żmien f'temperaturi ta' 150 sa 250 grad C. Jistgħu wkoll jifilħu x-xokk mekkaniku tal-ftuħ u l-għeluq tad-die wara kull ċiklu tal-iffurmar. Dan jista 'faċilment iwassal għal grif tal-wiċċ u xedd tal-kavità (bħal deformazzjoni tal-ħajta), li jwassal għal glitter u bias tad-daqs f'tappijiet tal-plastik. Jekk il-materja prima fiha impuritajiet (bħal partiċelli), il-wiċċ tal-kavità se jaċċellera l-ilbies, u jnaqqas il-preċiżjoni tal-prodott.
Labar tal-gwida tal-moffa u bushing tal-gwida: Dawn il-komponenti jiżguraw proprjetajiet koassjali meta tiftaħ u tagħlaq id-die. Huma kontinwament affettwati minn frizzjoni reċiproka. Lubrikazzjoni inadegwata jew il-preżenza ta 'trab jistgħu jwasslu għal pinnijiet ta' gwida oħxon u xedd tal-boxxli ta 'gwida. Dan jista 'jwassal għal iġġammjar tal-moffa u anke dislokazzjoni tal-kavità, li jaffettwa l-kwalità tal-kopertura tal-plastik. Thimble/thimble tal-moffa: Kun responsabbli biex timbotta l-għatu tal-plastik barra mill-kavità tal-moffa wara l-iffurmar. Kull operazzjoni ta 'demolding tinvolvi frizzjoni mal-għatu tal-plastik u l-ħajt ta' ġewwa tal-kavità tal-moffa. Dan huwa veru speċjalment fil-produzzjoni ta 'tappijiet tal-plastik kumplessi tappijiet tal-fliexken, bħal dawk b'ċrieki tas-siġillar. Il-forza tal-injettur mhix uniformi, huwa faċli li tikkawża tgħawwiġ jew xedd tal-wiċċ, li jwassal għall-għata ta 'fuq wara t-tneħħija tad-deformazzjoni bajda. F'każijiet severi, labar jistgħu jagħmlu ħsara lill-kavità tal-moffa.
2.Tisħin u elementi ta 'kontroll tat-temperatura: operazzjoni fit-tul ta' temperatura għolja - tista 'twassal għal tixjiħ u xedd serju.
Coils tat-tisħin/pjanċi tat-tisħin: Kebbeb madwar il-barmil u l-moffa runners, li kontinwament issaħħan il-plastik biex idub. Is-saff ta 'insulazzjoni fuq il-wiċċ tal-coil tat-tisħin għandu tendenza li jixjieħ u jintlibes minħabba t-temperatura għolja fit-tul (180 sa 280 grad Celsius fil-bittija). Il-wajer tar-reżistenza interna wara l-ossidazzjoni f'temperatura għolja jista 'jnaqqas il-qawwa tagħhom u jista' saħansitra jinħaraq parzjalment. Dan iwassal għal temperaturi instabbli fit-tnabar u tidwib mhux komplut tal-plastik, li jaffettwa d-densità u s-saħħa tal-għatu tal-plastik. Termokoppji/sensuri tat-temperatura: użati biex jiskopru t-temperatura tal--ħin reali tal-kanna u d-die. Jekk is-sonda tas-sensor tkun esposta għal tnabar ta 'temperatura għolja jew ikkontaminata b'tidwib tal-plastik għal żmien twil, huwa faċli li tifforma skala fuq il-wiċċ tas-sonda u titnaqqas is-sensittività. Dan jista 'jwassal għal kalkolu ħażin tat-temperatura mis-sistema ta' kontroll tat-temperatura, li jista 'jwassal għal sħana żejda jew sħana żejda. Dan mhux biss jaffettwa l-kwalità tal-prodott iżda jaċċellera wkoll ix-xedd u l-kedd tal-komponenti tat-tisħin.
3.Komponenti ta 'trasmissjoni u attwatur: Huma jifilħu tagħbijiet mekkaniċi u jesperjenzaw telf sinifikanti ta' frizzjoni.
Ċilindri idrawliċi/siġilli taċ-ċilindri: Kap tal-plastik Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jiddependu fuq ċilindri idrawliċi biex jagħlqu l-moffa, filwaqt li magni tal-iffurmar tal-kompressjoni jiddependu fuq ċilindri biex jikkontrollaw il-pressjoni tal-moffa. Siġilli (bħal O-rings u siġilli taż-żejt) huma affettwati minn pressjoni għolja u reċiprokazzjoni fuq perjodu twil ta 'żmien. Bħala riżultat tat-tixjiħ u l-kontaminazzjoni taż-żejt idrawliku, huma suxxettibbli għal ħsara, li jwasslu għal tnixxijiet ta 'żejt u arja fiċ-ċilindri, forza mnaqqsa tal-ikklampjar u anke perijodi ta' waqfien tat-tagħmir. Gear u rack/drive belts: Użati biex tittrasferixxi l-enerġija (eż. ftuħ, għeluq u viti tanbur li jduru għas-sewqan tad-die). -Tmalji fit-tul jew trażmissjoni frizzjonali huwa faċli li tikkawża xedd u spotting tal-uċuħ tas-snien tal-ger. Iċ-ċinturini tas-sewqan jistgħu jixjieħu u jinqasmu minħabba tiġbid u frizzjoni fit-tul, li jirriżultaw fi preċiżjoni tat-trażmissjoni mnaqqsa, żieda fil-ħoss tat-tagħmir u ċikli ta 'molding instabbli.
Kamin tubulari: responsabbli għat-trasport u t-tidwib ta 'materjali tal-plastik. Il-kamin idur b'veloċità għolja fil-kanna (sa 50-150 rpm), li jikkawża frizzjoni kostanti ma 'ġewwa tal-kanna u l-materjal tal-plastik. Dan jista 'faċilment jikkawża xedd u kedd fuq il-wiċċ tat-titjira tal-kamin (speċjalment fil-produzzjoni ta' brieret tal-fibreglass), u jnaqqas l-effiċjenza u l-uniformità tat-tidwib. il-ħajt ta 'ġewwa tal-bittija se jżid ukoll id-distakk bejn il-kamin u ċ-ċilindru, li jikkawża ``backflow" u jnaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni. Komponenti awżiljarji u tal-ġarr: Minħabba l-impatt tal-materjali u t-trab, Spiss huwa faċli li jintlibes.
Feeder Hoppers u Viti: F'sistemi ta 'tmigħ awtomatiku, id-delu jista' jżomm partiċelli tal-plastik għal żmien twil. Jekk il-materja prima fiha impuritajiet iebsa, huwa faċli li jintlibes il-ħajt ta 'ġewwa tad-delu. Meta l-viti ta 'l-għalf iwasslu materjal għal żmien twil, se jilbes il-pinen tal-kamin, li jwassal għal veloċità ta' tmigħ instabbli u fluss ta 'materjal irregolari fit-tubu. Dan jista 'jwassal għal nuqqas ta' għata tal-plastik u varjazzjonijiet fil-piż.
Conveyor Belts/Rollers: Użati biex jittrasportaw it-tappijiet tal-plastik lesti għal spezzjoni u ppakkjar sussegwenti. Il-qoxra tal-plastik se togħrok u tolqot ripetutament, u tikkawża brix u qsim fuq il-wiċċ tal-conveyor belt. L-intrużjoni tat-trab se twassal għal roller bearings ta 'falliment tal-lubrikazzjoni tal-conveyor, interferenza jew storbju anormali, li jaffettwaw it-tħaddim kontinwu tal-linja tal-produzzjoni.
ii. Punti ta 'manutenzjoni ta' kuljum għall-estensjoni tal-ħajja tas-servizz tat-tagħmir
Il-manutenzjoni tas-sistema hija meħtieġa biex timminimizza l-użu u l-kedd tal-partijiet li jintlibsu msemmija hawn fuq. Miżuri speċifiċi ta' manutenzjoni huma kif ġej:
1. Manutenzjoni tal-moffa: Manutenzjoni regolari, Protezzjoni preċiża
Tindif u lubrikazzjoni ta 'kuljum: Wara kull ġirja ta' produzzjoni, uża cleaner speċjalizzat (bħal cleaner tal-moffa tal-plastik) biex tnaddaf residwu tal-plastik fuq il-kavità tal-moffa u l-uċuħ tal-brilli tal-ejector biex tevita l-karbonizzazzjoni u l-ilbies aċċellerat. Grass reżistenti għal temperatura għolja (bħal grass tal-bażi tal-litju) għandu jiġi applikat għall-brilli tal-gwida, il-boxxli tal-gwida u ż-żennuna qabel it-tħaddim ta 'kuljum biex tiġi żgurata lubrikazzjoni adegwata u jitnaqqas it-telf tal-frizzjoni.
Spezzjoni u tiswija regolari: kavità tal-moffa ta 'spezzjoni ta' kull ġimgħa u pin ejector għall-ilbies. Jekk jinstab grif fuq il-wiċċ tal-kavità, illustra u tiswija b'karta sandpaper fina (eż., 800-1200 grit). Kejjel id-distakk bejn il-pin tal-gwida u l-kmiem tal-gwida kull xahar. Jekk id-distakk jaqbeż 0.05mm, ibdel il-bronżina tal-gwida jew il-pin fil-pront. It-tneħħija kompluta tal-moffa titwettaq kull tliet xhur u kwalunkwe pinnijiet u siġilli tal-ejector li qed jixjieħu jiġu sostitwiti biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-moffa. Kontroll tal-materja prima: uża tagħmir ta 'screening (bħal skrin li jivvibra) biex tneħħi l-impuritajiet mill-materja prima u tevita li partiċelli iebsin jidħlu fil-moffa. Għal materja prima tal-plastik li tista 'tiġi degradata faċilment bħall-PVC (PVC), it-temperatura tal-iffurmar u l-ħin ta' residenza huma kkontrollati biex inaqqsu l-adeżjoni tal-prodotti tad-dekompożizzjoni mal-wiċċ ta '
il-wiċċ tal-kavità tal-moffa, u b'hekk tnaqqas il-korrużjoni u l-ilbies.
2. Tisħin, manutenzjoni tas-sistema ta 'kontroll tat-temperatura: kontroll stabbli tat-temperatura, sostituzzjoni f'waqtha.
Spezzjoni tal-Komponent tat-Tisħin: Iċċekkja s-saff ta 'insulazzjoni tal-coil tat-tisħin għal kwalunkwe ħsara qabel tibda kull jum. Jekk tinstab ħsara, ibdelha immedjatament. Iċċekkja r-reżistenza tal-coil tat-tisħin kull ġimgħa b'multimetru. Jekk id-devjazzjonijiet jaqbżu l-10% tal-valur nominali, il-coil tat-tisħin għandu jiġi sostitwit f'waqtu biex jiġu evitati impatti taħt il-qawwa u l-produzzjoni. Aħsel il-wiċċ tas-sonda tas-sensor tat-temperatura fix-xahar biex tiżgura l-eżattezza tal-kejl tat-temperatura.
Kontroll tat-temperatura Kalibrazzjoni tas-Sistema: kalibrazzjoni tas-sensor tat-termokoppja/temperatura kull tliet xhur billi tuża termometri standard. Jekk id-devjazzjoni taqbeż ± 2 gradi, aġġusta l-parametri tal-kontroll tat-temperatura jew ibdel is-sensor biex tiżgura li t-temperatura tat-tanbur u d-die tkun stabbli fil-medda speċifikata u biex tnaqqas l-użu eċċessiv fuq il-komponenti tat-tisħin minħabba varjazzjonijiet fit-temperatura. Manutenzjoni tas-Sistema ta 'Trażmissjoni u Attwatur: tiżgura lubrikazzjoni adegwata u spezzjoni regolari.
Manutenzjoni tas-Sistema Idrawlika/Pnewmatika: iċċekkja l-livell u l-kwalità taż-żejt idrawliku kuljum. Jekk il-fluwidu idrawliku jkun imċajpra jew ikun fih wisq ilma, ibdelh minnufih (huwa rakkomandat li jilbes-fluwidu idrawliku reżistenti numru 46). Naddaf il-filtru taż-żejt idrawliku darba fix-xahar biex tevita li l-impurità timblokka l-pipeline. Iċ-ċilindri/is-siġilli tal-arja jiġu spezzjonati kull sitt xhur. Jekk tinstab tnixxija jew deterjorazzjoni, ibdel immedjatament biex tevita telf ta 'pressjoni.
Manutenzjoni tal-Komponent tat-Trażmissjoni: darba fil-ġimgħa, iż-żejt tal-ger huwa applikat għall-ger u l-malji tar-rack, u ċ-ċinturin tas-sewqan jiġi sprejjat fuq il-wiċċ taċ-ċinturin biex jitnaqqas it-telf tal-frizzjoni. Iċċekkja l-ilbies tal-wiċċ tas-snien kull xahar. Jekk tinnota tnaqqis ta 'aktar minn 5% fil-ħxuna alveolari jew tas-snien, ibdel it-tagħmir fil-pront. Aġġusta t-tensjoni taċ-ċinturin tas-sewqan kull tliet xhur biex tevita ż-żlieq jew issikkar ikkawżat minn laxkezza eċċessiva eċċessiva u taċċellera t-tixjiħ taċ-ċinturin. Manutenzjoni tal-kamin u t-tanbur: kull darba li s-sostituzzjoni tal-materja prima, it-tanbur u t-tanbur għandhom jitnaddfu sewwa biex jipprevjenu t-taħlit ta 'materja prima differenti, li jikkawżaw dekompożizzjoni jew xedd. Iċċekkja l-viti kull ġimgħa għal xedd u kedd. Jekk ix-xewka ssir aktar baxxa, aġġusta l-veloċità tal-kamin u l-pressjoni tad-dahar biex tnaqqas ix-xedd u l-kedd. Screening tal-kamin u l-eżattezza tal-kanna kull
6 xhur. Ibdel il-viti jew il-kanna jekk it-tneħħija taqbeż 0.2mm.
4. Manutenzjoni tas-Sistema Awżiljarja: protezzjoni nadifa biex tiżgura l-kunsinna
Manutenzjoni tas-sistema tal-għalf: tindif ta 'kuljum tal-materja prima li titħalla fuq id-delu tal-alimentatriċi biex tipprevjeni l-umdità u t-tgħaqqid għall-għalf tal-kamin. Iċċekkja l-kamin tal-għalf kull ġimgħa għal xedd u kedd. Jekk l-ilbies tal-pinen jikkawża li l-veloċità tal-għalf tonqos, il-kamin għandu jiġi sostitwit fil-ħin. Aħsel il-qalba tal-filtru tal-magna tal-għalf darba fix-xahar biex tevita li t-trab jidħol fil-filtru u tnaqqas l-użu tal-kamin u l-filtru. Manutenzjoni tal-Conveyor Belt/Roller:: tindif ta 'kuljum ta' debris tal-plastik fuq il-wiċċ tal-conveyor belt biex jipprevjeni li debris jeħel fuq il-bearings tat-tanbur taċ-ċinturin. Illubrikha berings tar-rombli tal-conveyor kull ġimgħa biex tevita l-brix niexef. Iċċekkja t-tensjoni tal-conveyor kull xahar. Jekk ikun hemm xi laxkezza jew devjazzjoni, aġġusta t-tensjoni biex testendi l-ħajja taċ-ċinturin.
V. Manutenzjoni komprensiva tat-tagħmir: Spezzjonijiet u reġistrazzjoni regolari
Spezzjoni ta 'kuljum: Agħmel skeda ta' spezzjoni ta 'kuljum biex tirreġistra l-parametri tat-tħaddim tat-tagħmir (eż. forza tal-ikklampjar, temperatura u pressjoni) u l-kundizzjoni tal-partijiet vulnerabbli. Jekk tinnota xi ħaġa mhux tas-soltu (bħal żjieda fil-ħoss jew varjazzjonijiet fit-temperatura), ieqaf iċċekkja immedjatament biex tevita li glitch teskala għal ħsara kbira.
Pjan ta 'manutenzjoni regolari: Żviluppa pjanijiet ta' manutenzjoni ta 'kull xahar, kull tliet xhur u annwali bbażati fuq il-frekwenza tal-frekwenza tal-użu tat-tagħmir (eż., 8 sigħat kuljum kontra 8 sigħat kuljum). (24 siegħa kuljum). Speċifika l-intervalli ta 'sostituzzjoni tal-komponenti għall-komponenti (eż., koljaturi tal-heater kull 1-2 snin, siġilli kull 6 xhur) biex tiżgura manutenzjoni ordnata tat-tagħmir u biex timmassimizza l-ħajja tas-servizz ġenerali tiegħu.